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　　4月27日，在包頭達(dá)茂零碳園區(qū)遠(yuǎn)景綠色新材料有限公司的綠色純凈金屬冶煉項(xiàng)目現(xiàn)場，機(jī)器人自動打開全封閉礦熱爐出鐵口，通紅的鐵水奔涌而出。這是全國第一爐由源網(wǎng)荷儲技術(shù)支撐的“綠色”合金鐵水，其電力來自40公里外的草原的風(fēng)能。

　　長期以來，硅錳合金冶煉是典型的高耗能、高排放行業(yè)，傳統(tǒng)工藝每噸耗電約4000度，嚴(yán)重依賴火電。遠(yuǎn)景項(xiàng)目通過重構(gòu)能源底座，總規(guī)劃12萬千瓦新能源、配建2.2萬千瓦儲能，綠電通過110kV變電站直供礦熱爐，使綠電占比達(dá)70%。每年約5億千瓦時用電量中，超過3.5億度來自風(fēng)電，對比傳統(tǒng)工廠年減排二氧化碳超20萬噸，實(shí)現(xiàn)從源頭減碳。

　　項(xiàng)目采用源網(wǎng)荷儲一體化模式，通過自適應(yīng)多源發(fā)電協(xié)調(diào)系統(tǒng)和儲能調(diào)峰，讓不穩(wěn)定的風(fēng)變成可控的工業(yè)電，風(fēng)大多用、風(fēng)小由儲能補(bǔ)足。同時，全流程機(jī)器人系統(tǒng)全面替代人工，DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)毫秒級精準(zhǔn)控制和集中調(diào)度，自研智能調(diào)控系統(tǒng)利用機(jī)器學(xué)習(xí)算法動態(tài)優(yōu)化負(fù)荷，技術(shù)領(lǐng)先全球鐵合金行業(yè)。

　　該項(xiàng)目帶來生態(tài)、經(jīng)濟(jì)、社會三重紅利：全面投產(chǎn)后年產(chǎn)值10億元、稅收5000萬元、帶動本地就業(yè)500人;每年減碳超20萬噸;尾氣回收發(fā)電，除塵灰、廢渣全部外銷循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)“零廢”工廠。

　　據(jù)介紹，此項(xiàng)目推進(jìn)節(jié)奏緊湊：2024年8月獲自治區(qū)能源局批復(fù)，2026年1月工廠送電，3月源網(wǎng)荷儲項(xiàng)目整體送電，4月24日出鐵。團(tuán)隊(duì)以“產(chǎn)能置換+零碳園區(qū)評分機(jī)制”的創(chuàng)新路徑獲得新能源指標(biāo)，成為包頭首個新能源側(cè)與負(fù)荷側(cè)同步建設(shè)、同步投運(yùn)的六類市場化項(xiàng)目。

　　首批“綠色”鐵水的出爐，標(biāo)志著鐵合金行業(yè)實(shí)現(xiàn)了“高比例綠電直供+機(jī)器人規(guī)?；娲?全流程智能調(diào)控”的商業(yè)化閉環(huán)，證明高載能不再是高排放的代名詞。這爐由草原的風(fēng)吹出的“綠色”鐵水，為內(nèi)蒙古自治區(qū)新型工業(yè)化和零碳發(fā)展提供了有力樣本，為構(gòu)筑祖國北方重要生態(tài)安全屏障和國家重要能源基地貢獻(xiàn)了“綠色方案”。(記者 蔡冬梅)